在機械板金的製作流程裡，很多人只看到最後組裝好的機台，卻很少注意到前面「切割」這一步

如果一開始切得不準，後面折彎、焊接、組裝，全部都會跟著出問題，所以雷射切割也是很關鍵的一道工序

 

雷射切割聽起來簡單，但他可不只是把鐵板切開而已，它直接決定了板金件的尺寸準不準、外觀好不好、後面工序會不會順~

 

一、機械板金的基礎就是切割

機械板金通常會經過這樣的流程：

1.設計圖面

2.材料裁切

3.折彎成形

4.焊接組裝

5.表面處理

6.最終組裝

 

其中「材料裁切」是第一道實際加工的工序，如果切割尺寸偏差可能就會有以下問題：

1.折彎角度會不準

2.孔位對不到

3.焊接會歪

4.組裝會卡

5.外觀整個看起來不對

所以在機械板金裡，切割就是整個品質的重要的因素!

 

二、為什麼不用傳統切割？

早期板金切割常用：

*剪床

*沖床

*火焰切割

*等離子切割

 

這些方式不是不能用，但在機械板金上會遇到類似以下的問題

*精度有限，尺寸容易跑掉

*邊緣粗，需要再修整

*開孔、異形比較困難

*換圖、改尺寸很麻煩

機械板金很多是少量多樣、客製化，如果每改一次圖就要重做模具，時間跟成本都會爆掉

 

三、雷射切割的最大優勢：準!!!!!

1.尺寸誤差小

2.邊緣整齊

3.切面漂亮

4.孔位對得很準

這對機械板金非常重要，因為後面還要折彎、鎖螺絲、焊接、裝機構，每一個孔、每一個邊，只要差一點點，裝配就會出問題

很多組裝卡關，其實不是工程師不會裝，而是前面的切割就不準

 

四、對折彎與組裝影響超大

雷射切割準，折彎才會準

折彎是靠切割後的線條、孔位、邊距來定位，如果切割本身歪掉：

折彎角度會偏

邊距會不一樣

組起來會歪一邊

 

雷射切割的穩定度高，可以讓折彎人員很放心地照圖操作，不用一直靠經驗硬凹

 

組裝時也會明顯感覺：

螺絲一鎖就進

孔位不用硬對

零件自然貼合

這種順，都是前面切得準帶來的

 

五、對外觀影響也很大

機械板金不是只有結構，外觀也很重要

 

雷射切割的邊緣：

平整

不毛邊

不容易變形

修整時間短

 

外殼、門板、面板，如果邊緣粗糙，就算後面烤漆再漂亮，近看還是會覺得廉價

切割品質，直接影響「這台機器看起來值不值錢」

 

六、少量多樣，雷射最有優勢

機械板金很多是：

客製化

少量多樣

常改圖

 

雷射切割不用做模具，只要改圖就能切：

客戶臨時改尺寸，能快速應變

試作、打樣速度快

不會因為模具卡死設計

這對設備廠、系統整合商來說非常重要，因為現場需求常常會變

 

七、對成本的影響

很多人以為雷射切割比較貴，其實在機械板金裡，常常是「比較省」

 

因為：

少返工、少修邊、少重做、組裝省時間、也減少報廢

切割這一步如果省錯地方，後面工時、重工、延誤交期，花得更多

 

八、雷射切割，決定整個板金水準

看一間機械板金廠專不專業，其實看它的切割就知道一半：

切面整不整齊

尺寸準不準

孔位對不對

變形嚴不嚴重

 

雷射切割做得好，後面流程自然順；

切割做不好，後面全靠補救。

 

 

在機械板金裡：

雷射切割的重要性，不只是快、不是只是帥，而是讓尺寸準、組裝順、外觀看起來有質感、整個流程也可以少走冤枉路

所以說，雷射切割就是機械板金品質的第一道關卡