鐳射割管與焊接加工，滿足創新設計需求

鐳射割管，就是利用高精度的雷射光束來對各類金屬管材進行切割的一種技術，包含像是圓管、方管、矩形管和其他各種異形管材

這項技術能夠應對複雜的管材結構、達到精細又一致的加工效果，成為許多行業在製造金屬管材產品的首選

 

鐳射割管的加工流程

設計與排版

首先，我們會根據客戶的產品需求進行設計，並確認切割排版，尤其是對異形切割的精確排版，不但可以達到更好的加工效果，還能減少材料浪費

材料準備

接下來會依照產品的需求選擇合適的材料，例如不鏽鋼、鋁合金、碳鋼等不同材質的管材，並確認它們的直徑和厚度，確保加工參數和材料完全匹配

管材定位

將材料裝載到切割機的夾具上，夾具系統會自動定位和固定管材，並依照切割需求調整位置，這樣可以避免移位影響精度

雷射切割

設定好雷射的功率、切割速度和輔助氣體（例如氧氣或氮氣）之後，機器會開始對管材進行切割，雷射束將材料加熱到熔點並吹走熔渣，快速完成切割工作

品質檢查與後處理

切割完成後會對割口進行檢查，確保其平滑、無毛邊或多餘材料，最後根據需求進行清潔或簡單的表面處理，以便產品達到高品質標準

 

鐳射割管的優點

1.加工精準度高

雷射切割的精準度非常高，尤其在處理複雜幾何形狀和精密孔洞時，能達到其他切割技術難以企及的效果

2.靈活應用

雷射割管技術適用於多樣化的管材規格和形狀，能輕鬆切割異形和多變的設計，減少切換工序的麻煩

3.提高生產效率

雷射切割速度快，能大幅縮短生產週期，提升整體生產效率

4.減少次加工需求

切割表面非常光滑，幾乎不需要二次修飾，可直接進行焊接或拼接等後續工序

5.材料使用率高

精確的排版和無接觸切割能夠避免材料浪費，提高材料的利用率，節省成本

 

鐳射割管的缺點

1.設備成本高

雷射割管設備的造價較高，特別是高功率的機器，因此設備的投資相對較大

2.對高反光材料的挑戰

高反光性金屬（如鋁、銅）在雷射切割時較為困難，通常需要使用專門的光纖雷射設備

3.設備維護需求高

雷射切割機需要定期維護光學系統和冷卻系統，才能維持高精度並延長設備壽命

 

鐳射割管的材質比較

材質	加工難易度	成本	耐腐蝕性	耐用性	導電性	特性與應用
不鏽鋼	中等	中等	高	高	低	不鏽鋼有很好的耐腐蝕性和強度，切割後表面平滑，適用於要求高防護的產品，如建築外觀、廚具和醫療設備
鋁合金	較難	中等	中	中	中	鋁合金質量輕、耐腐蝕，易於成形，廣泛應用於電子設備外殼和航空零件高反射性對雷射切割會有挑戰，但光纖雷射較適合切割鋁材
碳鋼	易	低	低	高	低	碳鋼價格低、強度高，是製造各種結構性零件的好材料適合二氧化碳和光纖雷射切割，但切割後的表面可能需要除銹處理
鍍鋅鋼板	易	中等	高	中	低	表面鍍鋅層增加了防鏽性，適合用於戶外應用或潮濕環境，如冷氣管道和建築結構鍍鋅層可能影響切割品質，切割後的邊緣需要清理
銅及銅合金	較難	高	中	高	高	銅的導電性和導熱性極佳，適合電子元件和電氣設備銅材反光性高，切割時需用光纖雷射，但加工速度較慢、成本高
黃銅	較難	高	中	中	中	黃銅耐用性和耐腐蝕性適中，切割效果較好，用於水暖設備和裝飾品高反射性使其切割難度較高，需使用光纖雷射

 

委託雷射割管加工的好處

1.節省許多設備成本

無需自行購置昂貴的雷射切割設備，藉由委託加工來降低初期設備支出

2.確保高品質與精度

委託瑞弘加工，不僅能獲得精度更高的加工效果，還能享受到專業操作技術，滿足高標準產品需求

3.靈活應對多樣需求

委託瑞弘加工，可以根據不同規模的需求來進行少量或大量生產，為企業提供更多彈性空間

4.技術支援

瑞弘擁有豐富的技術經驗，能在產品開發階段提供專業建議，提升產品質量並降低風險

 

雷射割管技術已成為金屬製造業中不可或缺的一環，特別在精密度和複雜度需求不斷提高的情況下，更是提高企業競爭力的有力工具透過瑞弘委外加工，企業不僅能夠享受高品質的製品，更能集中資源在核心業務上，達到雙贏的效果!!