鐳射割管與焊接加工，滿足創新設計需求

鐳射割管是利用高精準度的雷射光束對各類金屬管材進行切割的，像是圓管、方管、矩形管和其他各種異型管材都可以用

這項可以應對很多複雜的管材結構、達到精細一致且高品質的加工效果，是很多行業在製造金屬管材產品的首選

 

鐳射割管的加工流程

設計與排版

我們會充分溝通後根據產品的需求進行設計，並確認切割排版，尤其是異形切割的精確排版，讓產品可以達到更好的加工效果，並且減少材料的浪費

材料準備

接下來我們會依照產品的特性、需求選擇適合的材料，例如不鏽鋼、鋁合金、碳鋼等不同材質的管材，確認它們的直徑和厚度，讓加工時可以和材料完全配合上

管材定位

將管材裝到切割機的夾具上面，夾具會自動定位和固定管材，依照原先方案的切割需求調整位置，可以避免移位影響精準度

鐳射切割

確認設定好雷射的功率、切割速度和輔助氣體（例如:氧氣、氮氣）之後，機器會開始對管材進行切割，雷射束將材料加熱到熔點並吹走熔渣，快速且精準地完成切割工作!!

品質檢查與後處理

切割完成後會針對割口檢查，確保管子的平滑、無毛邊或多餘材料，最後再根據需求進行清潔或簡單的表面處理，讓產品達到高品質標準

 

鐳射割管的優點

1.精準度高

雷射切割的精準度非常高，尤其在處理複雜幾何形狀和精密孔洞時，可以達到其他切割技術難以做到的效果

2.配合度高

雷射割管技術適用於多樣化的管材規格和形狀，可以輕鬆切割異形和多變的設計

3.提高效率

雷射切割速度快，能大幅縮短生產週期，提高整體生產效率

4.減少次加工

切割表面可以非常光滑，幾乎不用二次修飾，就可直接進行焊接或拼接...等後續工序

5.材料使用率高

精準的排版和鐳射切割可以減少很多材料的浪費，提高材料的利用率，並節省成本

 

鐳射割管的缺點

1.設備成本高

鐳射割管設備的價格相對比傳統切割設備高，特別是功率高的機器，所以設備的初期投資相對成本高

2.對高反光材料的挑戰

高反光性金屬（例如:鋁、銅...等）在鐳射切割時相對比較難，通常需要使用專門的光纖雷射設備

3.設備維護需求高

雷射切割的機器需要定期維護光學、冷卻...等系統，才能維持高精度並延長設備壽命

 

鐳射割管的材質比較

材質	加工難易度	成本	耐腐蝕性	耐用性	導電性	特性與應用
不鏽鋼	中等	中等	高	高	低	不鏽鋼有很好的耐腐蝕性和強度，切割後表面平滑，適用於要求高防護的產品，如建築外觀、廚具和醫療設備
鋁合金	較難	中等	中	中	中	鋁合金質量輕、耐腐蝕，易於成形，廣泛應用於電子設備外殼和航空零件高反射性對雷射切割會有挑戰，但光纖雷射較適合切割鋁材
碳鋼	易	低	低	高	低	碳鋼價格低、強度高，是製造各種結構性零件的好材料適合二氧化碳和光纖雷射切割，但切割後的表面可能需要除銹處理
鍍鋅鋼板	易	中等	高	中	低	表面鍍鋅層增加了防鏽性，適合用於戶外應用或潮濕環境，如冷氣管道和建築結構鍍鋅層可能影響切割品質，切割後的邊緣需要清理
銅及銅合金	較難	高	中	高	高	銅的導電性和導熱性極佳，適合電子元件和電氣設備銅材反光性高，切割時需用光纖雷射，但加工速度較慢、成本高
黃銅	較難	高	中	中	中	黃銅耐用性和耐腐蝕性適中，切割效果較好，用於水暖設備和裝飾品高反射性使其切割難度較高，需使用光纖雷射

 

委託雷射割管加工的好處

1.節省許多設備成本

不需要購置昂貴的雷射切割設備，委託加工就可以降低初期設備支出

2.確保高品質與精度

委託瑞弘加工，不僅能獲得精度更高的加工效果，還能享受到專業的操作技術，不用花時間培養專業人才和維護設備，就可以獲得高品質的產品了喔!

3.靈活應對多樣需求

瑞弘可以根據不同規模的需求進行少量或是大量的生產，讓企業有更多更彈性的空間

4.技術支援

瑞弘擁有豐富的技術經驗，在產品開發階段就可以提供專業建議，充分溝通及規劃，提高產品品質並降低失敗的風險

 

雷射割管技術可是金屬製造業中不可或缺的一部分，特別是精密度和複雜度不斷提高的情況，可以讓您提高企業競爭力，透過瑞弘委外加工享受高品質的製品，將您的資源集中在核心業務上，達到雙贏的效果!!