鈑金加工的精度、強度和耐用性等優勢，是目前工業中最不可或缺的製造技術

板金加工是一種將金屬材料透過一系列加工步驟（如切割、折彎、沖壓、焊接等），製成各種零件、構件或產品的技術，目前廣泛應用於電子、家電、汽車、機械設備...等行業，能夠生產從小型零件到大型結構件的各種產品

鈑金加工的精度、強度和耐用性等優勢，是目前工業中最不可或缺的製造技術

常見的材質特性

1.不銹鋼

不銹鋼有強大的耐腐蝕性、堅硬、耐用性聞名，非常適合戶外、各式工廠、高溫、高濕氣或氧化的環境使用不鏽鋼分成很多不同的等級，擁有不同的物理特性，可以滿足大多數不同的加工需求

常見用途及行業：常見於食品加工、醫療器材、戶外裝置、廚具...等，以及各種需要抗腐蝕和高強度的產品

2.鋁合金

鋁合金有輕量和良好的抗腐蝕性聞名，可塑性和再生性也很符合現今的環保需求，是航空航天、電子業和汽車行業的首選材料

常見用途及行業：鋁合金廣泛應用於電子設備外殼、航空零件、汽車零部件等，適合輕量化設計的產品。

3.冷軋鋼板

冷軋鋼板經過冷軋處理後，表面光滑且硬度高、尺寸精準，適合需要高承重力和高精密度的結構產品製作

常見用途及行業：適合製造需要高強度支撐的工業設備結構、家具框架和裝飾材料

4.鍍鋅鋼板

鍍鋅鋼板是在鋼材表面鍍上一層鋅，使其具備較高的防鏽性能，適合在戶外和潮濕環境下使用

常見用途及行業：多用於戶外建築、家電外殼及冷氣機等需要抗氧化和防腐蝕的設備5.銅及銅合金

銅具有很出色的導電和導熱性能，同時也具備抗菌特性，特別適合電子和電氣元件的導電部分

常見用途及行業：銅材廣泛應用於電子電氣設備、散熱器、導電零件等，適合需要導電性能的產品

材質特性比一比

材質	硬度	價格	耐腐蝕性	耐用程度	加工難易度	特性	應用
不銹鋼	高（約200 HB）	中高	極高	非常高	中高	耐腐蝕、耐熱、強度高、抗氧化	醫療器械、廚具、食品設備、建築結構件
鋁合金	中（約80-120 HB）	中等	高	高	低	質量輕、耐腐蝕、易加工、可回收	電子設備外殼、航空零件、汽車零部件
冷軋鋼板	高（約120-180 HB）	低	中	高	中	表面光滑、硬度高、尺寸精確	機械結構件、家具框架、建築構件
鍍鋅鋼板	中（約70-150 HB）	低	高	高	中	表面鍍鋅層防護、防鏽效果佳	戶外建築支架、家電外殼、冷氣機結構件
銅及銅合金	中（約35-100 HB）	高	中高	高	低	導電性佳、導熱性優、抗菌性好	電子電氣設備、散熱片、導電連接件

 

 

 

板金加工專業技術介紹

*雷射切割技術

利用高能量的雷射光束集中於金屬表面，使金屬瞬間熔化或氣化，並用氣體（如氧氣或氮氣）將材料吹出，達到精準切割

應用：適合厚度均勻的金屬板材加工，例如不鏽鋼、鋁、碳鋼等材料，尤其適合需要高精度或複雜外型的零件

優點：精度高、切割邊緣平滑、速度快，可處理複雜輪廓並減少後續加工處理

注意事項：操作雷射切割機時，功率和速度需精準調整，避免切割邊緣燒焦或產生毛邊

 

*CNC折彎技術

CNC折彎機透過程式控制刀具與壓模，以精準的壓力和角度將金屬板材折彎成所需形狀

應用：適合製作箱體、支架等立體結構，特別適合需要多角度折彎的零件

優點：精度高、角度準確，成型穩定，適合小量多樣化的生產需求

注意事項：操作時需考慮材料的彈性回復特性，設定適當的補償角度，以避免折彎角度偏差

 

*CNC沖壓技術

利用CNC沖床，透過程式控制沖壓工具對金屬板材進行打孔、壓形等加工

應用：適合需要開孔的產品，如機箱面板、金屬外殼等，適合大量生產

優點：效率高、精度好、操作簡便，且模具切換快速，能應付不同形狀的需求

注意事項：模具設計需符合產品需求，操作時應控制沖壓壓力，避免板材變形或產生毛邊

 

*氬焊技術

氬焊透過氬氣保護電弧，避免焊接區域氧化，達到穩定的焊接效果

應用：適合要求高強度和光滑焊縫的產品，如不鏽鋼零件和薄板結構

優點：焊接變形小、焊縫精細且穩定，適合高要求的裝飾焊或薄板焊接

注意事項：操作時需控制電流和焊接速度，並確保氬氣流量足夠，避免焊縫出現氣孔或裂紋

 

*電鍍與陽極氧化技術

電鍍：利用電解原理在金屬表面沉積防護層，如鋅、鎳、鉻等，增強防腐蝕性並提升外觀效果，常用於鋼材和銅材

陽極氧化：在酸性溶液中通電氧化形成堅硬的氧化膜，提升耐蝕性和耐磨性，常用於鋁合金，並廣泛用於汽車零件和電子設備外殼

注意事項：電鍍和氧化處理須在無污染環境進行，並控制電解液濃度與溫度，以確保表面層均勻且附著力佳

 

*噴砂與拋光技術

噴砂：利用高速氣流將細顆粒噴射至金屬表面，去除氧化層和毛刺，使表面均勻粗糙，便於後續塗裝或電鍍

拋光：對金屬表面進行研磨拋光，使其光滑亮澤，適合對美觀要求高的產品

注意事項：操作時需佩戴防護裝備，避免粉塵和噪音影響，並根據產品需求選擇適合的噴砂或拋光材料

 

*板金展開法

板金展開法是將三維的板金產品轉換為平面展開圖的技術，這個技術常用在板金設計階段，尤其是雷射切割與CNC折彎工序中

板金展開法的目的和重要性

設計與製造方便：展開圖讓工程師能清楚看到每個折彎和切割位置，減少錯誤並提升製造效率

精度保證：展開法能精確計算每個折彎點的位置與長度，確保成品尺寸符合設計需求

節省材料：優化排版能減少材料浪費，提升成本效益

簡化生產流程：展開圖讓生產人員更直觀理解產品形狀，有助於高效製造

 

板金展開法的步驟

三維設計：利用CAD軟體進行三維建模，精確設置每個折彎角度和長度

展開處理：透過軟體將三維模型轉換為平面展開圖，並自動計算折彎處補償量，考量材料的彈性回復

排版優化：在展開圖中進行排版，最大化板材利用率，減少邊角料

生產導出：將展開圖導出為數控機床的數據格式，用於切割和沖壓操作

 

注意事項

折彎補償：需根據材質和厚度設置適當的折彎補償，避免因材料彈性回復而影響成品尺寸

排版間距：排版時考慮切割間距，避免零件太靠近而造成變形或切割失敗

角度與方向標示：展開圖上需清楚標註折彎角度和方向，以便工人依設計需求進行加工

 

透過專業技術和細節品管控制，板金加工可以滿足各種產品的對於耐用度和美觀需求，也體現了精密工藝的品質，瑞弘秉持著「品質為先」、「誠信務實」、「拓展創新」、「精益求精」的精神為您服務!!