光纖自動焊接加工與折床技術的結合，打造高性能電力箱與儲電箱產品

焊接加工是一種透過高溫或高壓等方式，使金屬材料相互熔合的工藝技術，是製造業中不可或缺的加工方式之一

焊接常用於機械結構、汽車、建築、船舶、航空航太等產業中，無論是製作金屬框架還是零部件的接合，都能夠達到高強度和高穩定性

 

焊接加工的原理

焊接加工的基本原理是利用高溫或高壓使金屬材料達到熔融或塑性變形的狀態，進而將兩個或多個金屬件牢固地連接在一起，焊接過程中，根據焊接方法的不同，會使用填充金屬（如焊條或焊絲）填補金屬間的縫隙，增強接合部位的強度

 

常見焊接加工技術

熔化焊：包括氣體金屬電弧焊（GMAW）、氬弧焊（TIG）和電弧焊（SMAW）等，這類焊接使用高溫將金屬熔化後再冷卻凝固，特點是焊接強度高，適合鋼、不銹鋼和鋁合金等材料

 

*電阻焊：包括點焊、縫焊和對焊，使用電流通過焊接部位產生的電阻熱使金屬達到熔點進行連接，電阻焊特別適合薄板件焊接，如汽車車身鈑金。

*激光焊：利用激光聚焦的高能量密度進行焊接，加工精度極高，熱變形小，適合薄板精密零件的焊接，激光焊多用於電子零件、醫療設備和航空部件等精密產品。

*超音波焊接：主要用於塑膠件或薄金屬材料，透過超音波的高頻振動使材料分子間產生摩擦熱並熔合，常用於電子和電氣設備的塑膠部件焊接。

*電子束焊：使用電子束撞擊金屬產生高溫進行焊接，能量集中、熱影響小，適合高強度、高精度要求的材料如鈦合金及特殊合金的焊接。

 

焊接加工的步驟

工件準備：在焊接前，需對焊接部位進行清潔，去除油脂、氧化層或鏽蝕，以免影響焊接品質

定位與固定：根據工件形狀和焊接要求，利用夾具將工件固定，確保焊接過程中不移位，特別是對於大型工件或多邊焊接，定位的準確性非常重要!!!

選擇焊接方法：根據材料性質、焊接部位、厚度及強度要求來選擇適合的焊接方法，以確保連接強度和美觀性

進行焊接：控制焊接的電流、電壓、焊接速度等參數，確保焊接均勻，避免焊縫強度不足或產生裂紋

冷卻和檢查：焊接完成後，自然冷卻工件，並檢查焊縫是否均勻、強度是否達標，必要時進行補焊或後加工

 

 

焊接加工的材質

焊接加工適用多種金屬材料，包括以下幾種金屬：

碳鋼：碳鋼是最常見的焊接材料，強度高，焊接性良好，適用於結構件製造

不銹鋼：耐腐蝕，焊接後具有較高的強度，但焊接過程中需控制溫度，避免熱影響區變色

鋁合金：質量輕，耐腐蝕，但因熔點低、導熱性高，焊接時需特別注意焊接參數的控制

銅及銅合金：導電性和導熱性優異，適合電子零件焊接，需注意避免焊接時產生的氧化層

鈦合金：耐腐蝕、強度高、密度低，適用於航空及航太工業，但對焊接技術要求極高，需在保護氣體下進行焊接

 

焊接加工的優點

1.高強度接合：焊接能夠使金屬之間形成牢固的結合，能夠承受較大的應力

2.靈活性高：適用於各種形狀和大小的工件，能在多種角度和位置進行操作

3.不影響結構整體性：無需使用鉚釘或螺栓，保持結構的完整性和美觀

4.多種材料適用：適合於鋼、不銹鋼、鋁、銅等多種金屬，應用廣泛

 

焊接加工的缺點

1.高技術要求：焊接質量受技術人員的經驗和技術影響較大，需要熟練的焊工

2.熱影響區問題：高溫焊接會在金屬周圍形成熱影響區，可能導致材料變形或強度降低

3.環境限制：部分焊接技術需在乾燥環境下進行，受外界環境影響較大

 

委託焊接加工的優勢

透過委託專業焊接加工廠來完成焊接，不僅可以提升焊接品質，確保工件的品質，也能讓企業避免投資昂貴的焊接設備，降低生產成本

瑞弘為專業的焊接加工廠，擁有完整的設備與經驗豐富的焊接技術人員，能夠快速解決焊接過程中的技術問題，確保焊接成品的穩定性和可靠性