折床加工與焊接加工技術結合，提供台中儲電箱與電力箱的完整解決方案

折床加工，或稱金屬板材折彎加工，是一種透過折床機器將金屬板材彎曲成特定角度或形狀的工藝技術，這項技術廣泛應用於機械、汽車、建築和電子設備等各大產業，並在精密結構和組件製造中扮演重要角色

 

折床加工的精確度直接影響到最終產品的質量和結構穩定性，因此其操作過程中都需要注重每個細節

 

 

折床加工的技術原理

折床加工的基本技術原理是通過折床機施加壓力，將金屬板材塑性變形，形成所需的角度和形狀

主要使用以下兩個模具配件來實現：

• 上模（Punch）：安裝在折床機的上部，負責將板材向下壓入，產生變形。
• 下模（Die）：固定在折床機的下部，支撐板材並提供折彎的支點。

上模逐漸壓入下模時，板材受力彎曲形成預定角度，彎曲角度和半徑可根據不同的模具選擇和壓力調整來控制，因此在設計階段選擇適當的模具是折彎精度的關鍵!!

 

折床加工的主要步驟

工件準備與檢查：根據設計圖確認板材的尺寸、厚度及折彎角度，選擇適合的材料，並根據角度和厚度要求選擇相應模具

模具選擇：根據板材的厚度、彎曲角度和強度要求選擇合適的模具，上模和下模之間的空隙應根據板材厚度調整，以達到最佳效果

折彎參數設定：設定折床機的壓力、速度和行程，特別是對於高精度要求的工件，在正式折彎前先進行測試折彎，以確保參數的準確性

折彎操作：將金屬板材放置於模具之間，啟動折床機，上模緩慢壓入下模，板材隨著壓力逐步彎曲，過程中要注意確保板材穩定，防止滑動以免產生偏差

檢測與修整：完成折彎後，檢查工件的角度、尺寸和表面狀態，若有偏差或不合規處，進行調整或再次加工

 

折床加工注意事項

材料厚度：板材厚度直接影響折彎的難易度和最終形狀的準確度，較厚的板材需要更高的壓力和較大的折彎半徑，較薄的板材則需要更精細的控制以避免變形

回彈現象：金屬在折彎後會發生一定的彈性回彈，這在鋼材和鋁材中明顯差異，為了彌補回彈量，折彎角度通常需稍微加大

模具保護：對表面有特殊要求的工件，可以在折彎時加上保護膜，或選用對表面損傷較小的特殊模具，避免壓痕

設備保養：折床機和模具的精度對加工效果影響很大，因此需定期對機器設備進行檢查和保養，防止模具磨損

 

常見材料比較

材料	加工難易度	回彈性	成本	耐用性	特性描述
不銹鋼	高	中等	高	高	強度高、耐腐蝕，適合高防護產品，如醫療和餐飲設備。
鋁合金	低	高	中等	中	質量輕、易成型，適合需要輕便和耐腐蝕的電子和航空產品。
碳鋼	中等	低	低	高	結構強度佳、價格實惠，適用於機械和建築結構件。
鍍鋅鋼板	低	低	中等	高	具防銹層，適合戶外或潮濕環境中的建築或構件。
銅	低	高	高	中	優秀的導電性，適合電子產品和電氣元件。

 

折床加工的優點

1.高精確度：折床機可達到毫米級的精度，適合精密結構和高精度要求的產品

2.生產靈活性：折床加工可根據設計需求，彎折出各種角度和形狀，適用範圍廣

3.節省模具成本：相比於模具一次成型，折床加工不需要專用模具，特別適合小批量生產

4.速度快且高效率：折床機操作簡單，快速折彎，提高產能，適合大量生產

折床加工的缺點

1.複雜形狀的限制：對於非常複雜或多重折彎的形狀，折床機無法一次完成加工

2.表面可能壓痕：折彎過程中，模具可能會在金屬表面留下痕跡，影響外觀

 

委託瑞弘折床加工優勢

折床加工不僅適合結構和外殼等需高精度的產品，對於追求產品多樣化的設計亦具備靈活性，可以節省許多成本和時間，同時維持成品的穩定品質，並通過專業加工廠的設備和技術來達成更高的加工效率與穩定性，選擇瑞弘讓你的產品生產更快速、低成本，快速提供市場競爭力!!