機械板金設計服務,讓您的產品更具競爭力與市場吸引力,耐用、安全,完美契合各類需求

從台中到全台,提供專業的鐳射切割、機械板金和折床加工服務

製造流程

Process

  1. 首頁
  2. 製造流程

接受訂單

Receipt of order

接收到客戶訂單後,與客戶確認詳細需求,包括規格、數量、交期等,確保所有資料準確無誤,並進行必要的溝通協調。

接受訂單

生產流程作業

Operations for production Control

根據訂單要求,制定完整的生產計劃,合理配置生產資源,安排各項工序的時間與工人,確保順利運作。

生產流程作業

ODM

Original Design Manufacturer

針對客戶的特定需求,提供設計和開發服務,從產品概念、設計圖到成品,提供一站式解決方案,確保符合市場需求。

ODM

電腦排版

Layout

使用先進的排版軟體,根據設計圖將圖形資料進行數位化處理,精確排布以提高生產效率與精度,減少材料浪費。

電腦排版

雷射切割

Laser Cutting

利用雷射技術精準切割金屬或其他材料,確保切割邊緣光滑無毛邊,切割過程快速且精確,適應各種複雜設計。

雷射切割

QC

Quality Control

每道工序完成後,都會進行嚴格的品質檢測,確保產品符合設計標準,及時發現並解決任何品質問題,保證產品品質穩定。

QC

折彎成型.滾圓

Bending & Round shape

使用折彎機和滾圓設備對金屬進行精確成型,根據需求調整角度和圓度,確保每個零件達到預期形狀和尺寸。

折彎成型.滾圓

攻牙.鑽孔加工

Tapping & Drilling

根據設計需求,進行攻牙和鑽孔加工,確保孔位和螺紋的精確度,為後續組裝提供穩定的基礎。

攻牙.鑽孔加工

QC

Quality Control

每道工序完成後,都會進行嚴格的品質檢測,確保產品符合設計標準,及時發現並解決任何品質問題,保證產品品質穩定。

QC

焊接作業

Welding

使用不同焊接技術(如弧焊、點焊等)將零部件牢固地連接,確保結構穩定,滿足產品的強度和耐用性要求。

焊接作業

表面酸蝕

Surface acid etching

對金屬表面進行酸蝕處理,去除金屬表面的氧化層、油污和雜質,改善表面附著性,為後續處理如塗裝提供更好基礎。

表面酸蝕

代客組立

Assembly

根據客戶需求,進行產品零部件的組裝,確保每個部分配合精準,達到預期功能和品質要求,並進行測試驗證。

代客組立

QC

Quality Control

每道工序完成後,都會進行嚴格的品質檢測,確保產品符合設計標準,及時發現並解決任何品質問題,保證產品品質穩定。

QC

包裝

Packaging

完成組裝後,將產品進行妥善包裝,使用適當的包裝材料保護產品,避免在運輸過程中受損,確保安全交付。

包裝

運送

Transportation

根據客戶要求,選擇合適的運輸方式,安排運送,確保在約定的交期內將產品安全、準時送達客戶指定地點。

運送
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