很多人看到板子折出來、角度也看起來「差不多」對了，就可以交貨了，但身為一個做了二十幾年折床加工的老師傅來說，做得出，真的不代表做得好!!

尤其是幫工業機殼、精密組裝件、客製化機構件在折的話，那個差一點點，就可能讓後段組裝的人罵到不行

分享幾個最容易被忽略的折床加工細節，讓你知道為什麼有些人折得漂亮、準又快，而有些人永遠卡在「交貨堪用、但客戶不回單」的死循環

1.展開尺寸沒考慮到反彈？你以為角度對了就行？

很多新手在畫圖或下單時，只算了板厚、長度，沒考慮材質反彈係數，尤其像SUS304、鋁合金、甚至是高強度冷軋鋼，反彈量差很多，有時候角度會整個跑掉

如果沒提早修正展開尺寸，師傅現場只會硬壓、硬試，但這樣更容易浪費板材，專業的折床加工，是一開始就知道要怎麼彎，還能事先預估角度偏差去做補償的

2.板厚差一點點，角度可能就會出事！

有沒有遇過同一批料，一折下去，前幾支沒問題，後面卻角度都不一樣？不是機器壞掉，是板厚有微小誤差，折床靠「上下模之間的V型槽」壓出角度，如果選的V寬太窄，板厚一點點變化，角度就整個跑掉

專業一點的做法是：

• 量每一片實際板厚
• 或者選用比較寬容的V槽比值

3.折床定位方式錯誤，導致尺寸不一樣

一樣是折90度，前定位vs.側定位出來的尺寸可以差多少嗎？如果料件有毛邊、有切割殘渣或變形，用毛邊那側當定位基準，尺寸一定會飄的

再來，中長料如果不加側定位，只靠人工手扶對準，也很容易偏斜，一偏角度沒變，但展開長度、實際尺寸全部都偏了——這就是「看起來沒錯，但裝不上」的經典案例

4.彎曲方向搞錯，整件報廢

左右對稱件或孔位分布不均的料件，明明整個加工順序都對，角度也漂亮，就是折成鏡像件了…

一開始排程就要確認彎曲方向跟孔位，還會貼標籤做標示，避免現場出錯，尤其在大量件時更重要

5.沒注意模具磨損，良率默默在掉

折床模具 可不是用不壞的，尤其是做厚板、硬料時，上模下模的尖角其實很容易磨損，一模一樣的加工參數，用久了角度突然壓不準，這時候不是壓力不夠，是模具磨了！

建議每週都檢查模具表面，還有V槽邊角有沒有崩、變形，必要時用石頭修模或整組汰換

折得出來不難，折得漂亮、準又穩，才是真本事!

折床這一塊，真的藏了很多細節，而這些細節才能真正維持品質，別再「能折就好」了!!